خدمات ریخته گری سرمایه گذاری

ابتدا، الگوهای مومی قطعات مطابق طراحی قطعه ساخته می‌شوند، ما از موم مصنوعی{0} با کیفیت بالا به دلیل ثبات ابعادی عالی و آزادسازی قالب عالی آن استفاده می‌کنیم. موم در قالبی دقیق تحت دما و فشار کنترل شده تزریق یا پرس می شود تا الگوهای مومی با ساختار کامل، جزئیات ظریف و ابعاد دقیق مطابق با شکل قطعه نهایی شکل بگیرد. چندین الگوی موم را می توان بر روی یک اسپرو موم مونتاژ کرد تا یک درخت موم را تشکیل دهد که بازده تولید و استفاده از مواد را بهبود می بخشد و پایه ای محکم برای ساخت پوسته بعدی ایجاد می کند.

این فرآیند اصلی ریخته گری سرمایه گذاری سل سیلیس است. درخت موم مکرراً در{1}}صفحه‌کننده سل سیلیس با خلوص بالا فرو می‌رود و با ماسه نسوز (مانند ماسه کوراندوم یا ماسه کوارتز) با اندازه ذرات یکنواخت پوشانده می‌شود. این فرآیند هم توسط اپراتورهای ماهر و هم توسط بازوهای رباتیک انجام می شود. لایه اول از مواد فوق العاده صاف ساخته شده است تا از صافی سطح عالی قطعه اطمینان حاصل شود و سپس لایه ها به تدریج از ذرات درشت تر برای افزایش استحکام پوسته و مقاومت در برابر حرارت بالا استفاده می کنند. هر لایه پوشش در دمای اتاق یا رطوبت کنترل شده خشک می شود تا اطمینان حاصل شود که محکم می چسبد و یک پوسته متراکم و صاف را تشکیل می دهد. این چرخه خشک کردن-روکش-5{11}}8 بار تکرار می‌شود تا زمانی که پوسته به ضخامت لازم برسد. بایندر سل سیلیس تضمین می کند که پوسته دارای مقاومت عالی در برابر دمای بالا، استحکام و صافی سطح است و از ترک خوردن یا تغییر شکل پوسته در هنگام ریختن جلوگیری می کند.

درخت موم با پوسته سیلیس تمام شده در یک اتوکلاو بخار با دمای بالا- قرار می گیرد. موم داخل پوسته ذوب شده و تخلیه می شود و یک پوسته سرامیکی توخالی با حفره های داخلی دقیق که با شکل قسمت نهایی مطابقت دارد باقی می ماند. کنترل دقیق دما و زمان در حین اپیلاسیون برای جلوگیری از ترک خوردن پوسته، ایجاد تاول یا موم باقیمانده بسیار مهم است. هر گونه موم باقیمانده باعث ایجاد نقص هایی مانند منافذ یا ضایعات در قسمت نهایی می شود. پوسته توخالی حاصل خشک شده و از قبل گرم می شود تا رطوبت و ناخالصی های باقیمانده از بین برود.

آلیاژ فلزی انتخاب شده (فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، آلیاژ مس و غیره) در کوره تحت دما و جو کنترل شده ذوب می شود تا از ذوب کامل، ترکیب یکنواخت و بدون ناخالصی اطمینان حاصل شود. پس از آزمایش ترکیب، فلز مذاب سپس با سرعت و دمای کنترل شده در پوسته سل سیلیس از قبل گرم شده ریخته می شود تا از تلاطم، پاشیدن یا نقص در بسته شدن سرد جلوگیری شود. پوسته از پیش گرم شده همچنین از خنک شدن سریع فلز مذاب جلوگیری می کند و از پر شدن کامل حفره های پیچیده و جزئیات ریز اطمینان می دهد.

پس از سرد شدن و جامد شدن کامل فلز مذاب در پوسته (زمان خنک شدن بستگی به اندازه قطعه و نوع آلیاژ دارد)، پوسته سرامیکی با ارتعاش مکانیکی حذف می‌شود تا قسمت ریخته‌گری (یا درخت ریخته‌گری) نمایان شود. سپس باقیمانده ماسه نسوز و سل سیلیس روی سطح قطعه از طریق شات بلاست حذف می شوند. این فرآیند تضمین می کند که سطح قطعه صاف، عاری از بقایای پوسته و مطابق با استانداردهای لازم برای پرداخت سطح، بدون خراش یا آسیب به ساختار قطعه است.

قطعات ریخته‌گری شده از اسپرو و ​​دروازه جدا می‌شوند، سپس تحت فرآیندهای تکمیلی لازم از جمله سنگ‌زنی، پرداخت یا ماشین‌کاری جزئی قرار می‌گیرند تا تحمل ابعادی و الزامات پرداخت سطح را برآورده کنند. در نهایت، بازرسی‌های کیفی دقیق انجام می‌شود، از جمله اندازه‌گیری ابعاد، بازرسی سطح، آزمایش غیرمخرب (NDT) و آزمایش خواص مکانیکی تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه به سطح لازم از یکپارچگی ساختاری، عملکرد ثابت و مطابقت با استانداردهای کیفیت صنعتی- رسیده است.